近日,江蘇遠(yuǎn)信儲(chǔ)能一期4.5GWh儲(chǔ)能電池模塊(Pack)升級(jí)完成并投入運(yùn)行,此次升級(jí)通過改造多通道分選機(jī)、MES數(shù)字化管理系統(tǒng)、堆疊臺(tái)、動(dòng)力線、自動(dòng)化程度提升80%,大幅增加生產(chǎn)效率。

一期儲(chǔ)能電池模塊(Pack)采用MES數(shù)字化管理系統(tǒng),結(jié)合全面質(zhì)量管理五大要素(人、機(jī)、料、法、環(huán)),智能跟蹤和記錄從電芯到模組的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換,強(qiáng)化過程管理和控制,均衡生產(chǎn)資源的利用率,優(yōu)化產(chǎn)能,提高運(yùn)作效率,達(dá)到精細(xì)化管理目的。通過電芯OCV檢測(cè),極性檢測(cè),模組綁定,PACK綁定,系統(tǒng)綁定,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全流程質(zhì)量檢測(cè)和物料可追溯。
該線采用高可靠和長(zhǎng)壽命雙工位焊接機(jī),同步進(jìn)行自動(dòng)化拍照和焊接,大大加快了生產(chǎn)效率。同時(shí)通過CCS板集成電路,節(jié)省大量線材,防止人工線材安裝錯(cuò)誤,提高產(chǎn)品良品率。

通過本次改造,該線具備智能化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與整合,生產(chǎn)可視化,減少整個(gè)操作過程中的失誤,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,為客戶提供品質(zhì)更優(yōu),性能更穩(wěn)定,安全性更高的產(chǎn)品。
江蘇遠(yuǎn)信儲(chǔ)能位于江蘇省鎮(zhèn)江市大港保稅區(qū),配置研發(fā)實(shí)驗(yàn)室和品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室,Pack車間+預(yù)裝配車間超6500平方米,Pack年產(chǎn)能超9.5GWh,集成場(chǎng)地超6000平,可同時(shí)集成50臺(tái)集裝箱,集成年產(chǎn)能超7.3GWh。服務(wù)能源轉(zhuǎn)型,專注新型儲(chǔ)能產(chǎn)品,江蘇遠(yuǎn)信儲(chǔ)能團(tuán)隊(duì)擁有從模組到集裝箱儲(chǔ)能系統(tǒng)一整條產(chǎn)品線的生產(chǎn)和集成能力,技術(shù)實(shí)力涵蓋軟硬件設(shè)計(jì)與整體系統(tǒng)集成,團(tuán)隊(duì)獨(dú)立主導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工項(xiàng)目達(dá)30多個(gè),獲得了各個(gè)央企和電網(wǎng)客戶的廣泛認(rèn)可。

此次生產(chǎn)線改造完成,大幅提升了儲(chǔ)能電池模塊(Pack)的生產(chǎn)能力,為客戶提供更安全、高效、優(yōu)質(zhì)的儲(chǔ)能產(chǎn)品解決方案,助力構(gòu)建新型電力系統(tǒng),為實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)貢獻(xiàn)遠(yuǎn)信力量。